visokokvalitetna mašina za eloksiranje aluminijuma poluautomatska linija za anodizaciju

① Površinska obrada aluminijumskog profila:
Površinska obrada aluminijumskih profila, poznata i kao površinska predtretman, je korišćenje fizičkih i hemijskih supstanci za uklanjanje prljavštine sa površine aluminijumskih profila, tako da telo aluminijumskog profila bude izloženo, što je pogodno za kasniju oksidacionu obradu aluminijuma. površina profila.

②Proces odmašćivanja površine aluminijumskog profila:
Svrha procesa odmašćivanja aluminijumskih profila je uklanjanje industrijskog ulja za podmazivanje i antikorozivnog ulja sa površine aluminijumskih profila, kao i prljavštine i nečistoća na površini profila, kako bi se obezbedila ujednačena alkalna korozija aluminijumskih profila, i kako bi se osigurala čistoća alkalnih rezervoara za jetkanje;i poboljšati kvalitet površinske obrade aluminijskih profila.

③ Proces kiselog jetkanja aluminijumskih profila:
Proces kiselog jetkanja na površini aluminijumskih profila je da se izvrši površinski tretman kiselom korozijom nakon odmašćivanja aluminijumskih profila.Osnovna svrha je uklanjanje oksida nastalih nakon oksidacije drugih metalnih elemenata na površini aluminijskih profila i oksidnih filmova koji su prirodno formirani od profila;potrebno je odmah nakon tretmana kiselom korozijom.Izvršite vodeno pranje, a temperatura vodenog pranja se kontroliše već od 50 °C kako bi se izbjegle tragove tečenja na površini profila, a zatim očistite tekućom vodom.Budući da aluminijumski profil sadrži bakreni element, površina postaje tamna nakon kisele korozije, te je potrebno 3-5 minuta potopiti u otopinu dušične kiseline kako bi površina postala svijetlo srebrna.

④Postupak alkalnog jetkanja aluminijumskih profila:
Osnovna svrha procesa alkalnog jetkanja aluminijskih profila je otprilike ista kao i proces kiselog jetkanja, da se uklone zaostale tvari i metamorfni slojevi na površini aluminijskih profila tokom procesa oksidacije, te da se eliminišu ogrebotine koje ostaju na površini. površina aluminijumskih profila tokom procesa ekstruzije;Površinska obrada alkalnim jetkanjem igra ključnu ulogu u ukupnom kvalitetu površine aluminijumskog profila.

⑤ Proces neutralizacije aluminijumskog profila:
Svrha procesa neutralizacije aluminijumskog profila je uklanjanje bakra, mangana, gvožđa, silicijuma i drugih legura ili nečistoća koje ostaju na površini aluminijumskog profila nakon kiselog i alkalnog jetkanja, a koje su netopive u alkalnoj otopini, i neutraliziraju aluminijumski profil.Lužina koja ostaje nakon tretmana alkalnim jetkanjem se obično koristi za korištenje 30%-50% otopine dušične kiseline.Za legure aluminijuma sa visokim sadržajem silicijuma, livene u legure, koristeći mešavinu azotne kiseline i fluorovodonika u volumnom odnosu 1:3 kiseline.Silicijum reaguje sa vodonikom i fluorovodoničnom kiselinom da formira fluorosilicijsku kiselinu i napusti površinu aluminijuma.

⑥Eloksiranje aluminijumskih profila:
Metoda eloksiranja aluminijumskog profila je da se rastvor koristi kao medij, a ispuštanjem vrha se formira oksidni film na površini aluminijumskog profila, tako da aluminijumski profil ima super otpornost na koroziju, zbog dobijenog zaštitnog sloja. eloksiranim aluminijumskim profilom Ima visoku tvrdoću i otpornost na koroziju, a standardna debljina je 10-12μ, što može bolje poboljšati otpornost na oksidaciju aluminijumskih profila i poboljšati estetiku profila.
Anodizacija sumpornom kiselinom obično koristi 10-20% H2SO4 kao elektrolit, radna temperatura je 15-20 ℃, gustina struje je 1-2,5 A/dm2, a vrijeme elektrolize ovisi o zahtjevima debljine filma, općenito 20-60 min.Najčešći izvor napajanja je jednosmjerna struja.Primijenjeni napon varira ovisno o provodljivosti, temperaturi i sadržaju aluminija u elektrolitu.Generalno, to je 15-20V.Parametri procesa imaju značajan uticaj na performanse membrane.

⑦ Obrada površinskog zaptivanja aluminijumskog profila:
Nakon što je aluminijumski profil anodiziran, na površini će se formirati mikropore koje se lako oksidiraju i korodiraju tokom upotrebe.Zaptivanje treba obaviti nakon eloksiranja.Proces rupa potiče iz Evrope), eloksiranje sumpornom kiselinom obično koristi 10-20% H2SO4 kao elektrolit, radna temperatura je 15-20 ℃, gustina struje je 1-2,5 A/dm2, vreme elektrolize zavisi od debljine filma potrebe, uglavnom za 20-60 min.Najčešći izvor napajanja je jednosmjerna struja.Primijenjeni napon varira ovisno o provodljivosti, temperaturi i sadržaju aluminija u elektrolitu.Generalno, to je 15-20V.Parametri procesa imaju značajan uticaj na performanse membrane.