I. skraćivanje
Na zadnjem kraju nekih ekstrudiranih proizvoda, nakon pregleda malog povećanja, u srednjem dijelu poprečnog presjeka nalazi se fenomen nalik rogu, koji se naziva skupljajući rep.
Općenito, rep proizvoda ekstruzije naprijed je duži od repa za obrnuto ekstruziju, a meka legura je duža od tvrde legure.Skupljanje naprijed ekstrudiranog proizvoda uglavnom je u obliku prstenastog disjunktnog sloja, a skupljanje obrnuto ekstrudiranog proizvoda uglavnom je u obliku središnjeg lijevka.
Metal se ekstrudira do zadnjeg kraja, a koža ingota i strani uključci nakupljeni na mrtvom uglu cilindra za ekstruziju ili brtvi teku u proizvod kako bi se formiralo sekundarno skupljanje;kada je zaostali materijal prekratak i središte proizvoda nije dovoljno nahranjeno, oblik je vrsta skraćenice.Od kraja repa prema naprijed, rep postupno postaje svjetliji i potpuno nestaje.
Glavni uzrok skupljanja
1. Preostali materijal je prekratak ili dužina odsečenog kraja proizvoda ne zadovoljava propise;
2. Podloga za ekstruziju nije čista i ima mrlje od ulja;
3. U kasnijoj fazi ekstruzije, brzina ekstruzije je prebrza ili se naglo povećava;
4. Koristite deformisanu podlogu za stiskanje (podignuta podloga u sredini);
5. Temperatura cilindra za ekstruziju je previsoka;
6. Cilindar za ekstruziju i osovina za ekstruziju nisu poravnati;
7. Površina ingota nije čista, ima masnih mrlja, segregacijskih tumora i nabora i drugih nedostataka nisu otklonjeni;
8. Unutrašnja čaura ekstruzionog cilindra nije čista ili deformisana, a unutrašnja obloga nije na vreme očišćena jastučićem za čišćenje.
Metoda prevencije
1. Ostavite ostatke i odrežite repove po potrebi;
2. Održavajte kalupe čistima;
3. Poboljšati kvalitet površine ingota;
4. Razumno kontrolirajte temperaturu i brzinu ekstruzije kako biste osigurali glatko ekstruziju;
5. Osim u posebnim okolnostima, strogo je zabranjeno nanošenje ulja na površinu alata i kalupa;
6. Zaptivka je pravilno ohlađena.
II.Prsten od grubog kristala
Neki ekstrudirani proizvodi od legure aluminija formiraju područje grube rekristalizirane zrnaste strukture duž periferije proizvoda na ispitnom komadu s malim povećanjem nakon tretmana otopinom, koji se naziva prsten grubog zrna.Zbog različitih oblika i metoda obrade proizvoda mogu se formirati prstenasti, lučni i drugi oblici krupnozrnih prstenova.Dubina krupnozrnog prstena postupno se smanjuje od repa prema naprijed i potpuno nestaje.Primarni mehanizam formiranja je područje podzrna koje se formira na površini proizvoda nakon vrućeg ekstruzije, a područje grubo rekristaliziranog zrna se formira nakon zagrijavanja i obrade otopinom.
Glavni uzrok grubog kristalnog prstena
1. Neravnomjerna ekstruzijska deformacija
2. Temperatura toplinske obrade je previsoka i vrijeme držanja je predugo, tako da zrna rastu;
3. Hemijski sastav zlata je nerazuman;
4. Opće termički obrađene legure za ojačanje imaju grubo zrnaste prstenove nakon termičke obrade, posebno su oblici i šipke 6a02, 2a50 i drugih legura najozbiljniji, koji se ne mogu eliminisati i mogu se kontrolirati samo u određenom rasponu;
5. Ekstruzijska deformacija je mala ili je deformacija nedovoljna, ili je u kritičnom opsegu deformacije, i lako je proizvesti grubi kristalni prsten.
Metoda prevencije
1. Unutrašnja stijenka cilindra za ekstruziju je glatka i čista, formirajući kompletnu aluminijsku čahuru za smanjenje trenja tokom ekstruzije;
2. Deformacija treba da bude što je moguće potpunija i ujednačenija, a parametri procesa kao što su temperatura i brzina treba da se razumno kontrolišu;
3. Izbjegavajte da je temperatura tretmana otopinom previsoka ili vrijeme zadržavanja predugo;
4. Ekstruzija sa poroznom matricom;
5. Ekstruzija metodom reverzne ekstruzije i metodom statičkog ekstruzije;
6. Proizveden metodom tretmana rastvorom-crtanje-starenje;
7. Podesite ukupni sastav zlata i povećajte inhibitorni element rekristalizacije;
8. Koristite ekstruziju na višoj temperaturi;
9. Neki ingoti legure nisu homogenizovani, a prsten krupnog zrna je plitak tokom ekstruzije.
III, slojevito
Ovo je defekt raslojavanja kože koji nastaje kada je protok metala relativno ujednačen, a površina ingota teče u proizvod duž granice između kalupa i prednje elastične zone.Na poprečnom ispitnom komadu sa malim povećanjem, čini se da postoji defekt različitih slojeva na rubu poprečnog presjeka.
Glavni uzrok stratifikacije
1. Na površini ingota ima prašine ili ingot ima velike segregacijske agregate umjesto kože automobila, metalnih tumora itd., koji se lako formiraju u slojevima;
2. Postoje neravnine na površini blanka ili prljavština kao što su mrlje od ulja, piljevina itd., koje se ne čiste prije ekstruzije;
3. Položaj otvora matrice je nerazuman, blizu ivice cilindra za ekstruziju;
4. Alat za ekstruziju je ozbiljno istrošen ili ima prljavštine u čauri cilindra za ekstruziju, koja se ne može očistiti i zamijeniti na vrijeme;
5. Razlika u prečniku jastučića za ekstruziju je prevelika;
6. Temperatura cilindra za ekstruziju je mnogo viša od temperature ingota.
Metoda prevencije
1. Razuman dizajn kalupa, pravovremena kontrola i zamena nekvalifikovanog alata;
2. Nekvalifikovani ingoti se ne ugrađuju u peć;
3. Nakon rezanja zaostalog materijala, treba ga očistiti bez lijepljenja ulja za podmazivanje;
4. Održavajte oblogu cilindra za ekstruziju netaknutom ili očistite oblogu na vrijeme pomoću zaptivke.
IV.Loše zavarivanje
Fenomen raslojavanja šava ili nepotpunog zavarivanja šupljeg proizvoda istisnutog razdvojenom matcom na zavaru naziva se loše zavarivanje.
Glavni uzrok lošeg zavarivanja
1. Koeficijent ekstruzije je mali, temperatura ekstruzije je niska, a brzina ekstruzije je velika;
2. Ekstruziona vuna ili alati nisu čisti;
3. Nauljite kalup;
4. Nepravilan dizajn kalupa, nedovoljan ili neuravnotežen hidrostatički pritisak, nerazuman dizajn šanta;
5. Na površini ingota postoji mrlja od ulja.
Metoda prevencije
1. Pravilno povećati koeficijent ekstruzije, temperaturu ekstruzije i brzinu ekstruzije;
2. Razuman dizajn i izrada kalupa;
3. Cilindar za ekstruziju i zaptivka za ekstruziju nisu nauljeni i održavani čistima;
4. Koristite ingote sa čistim površinama.
V. Ekstruzione pukotine
Ovo je mala pukotina u obliku luka na rubu poprečnog ispitnog komada ekstrudiranog proizvoda, i periodično pucanje pod određenim uglom duž njegovog uzdužnog smjera, koje je skriveno ispod epiderme u svijetlim slučajevima, i nazubljene pukotine u vanjskom sloju u teškim slučajevima, što će ozbiljno oštetiti kontinuitet metala.Ekstruzione pukotine nastaju kada se metalna površina razbije zbog prekomjernog periodičnog vlačnog naprezanja stijenke matrice tokom procesa ekstruzije.
Glavni uzrok ekstruzionih pukotina
1. Brzina ekstruzije je prebrza;
2. Temperatura ekstruzije je previsoka;
3. Brzina ekstruzije previše varira;
4. Temperatura ekstrudirane vune je previsoka;
5. Kada se porozna matrica ekstrudira, raspored kalupa je preblizu centru, tako da je centralno snabdevanje metalom nedovoljno, tako da je razlika između centralnog i ivičnog protoka prevelika;
6. Homogenizacijsko žarenje ingota nije dobro.
Metoda prevencije
1. Striktno implementirati različite specifikacije grijanja i ekstruzije;
2. Česta provera instrumenata i opreme kako bi se osigurao normalan rad;
3. Izmijenite dizajn kalupa i pažljivo ga obradite, posebno dizajn mosta kalupa, prostorije za zavarivanje i radijusa ruba, itd. treba da bude razuman;
4. Minimizirati sadržaj natrijuma u aluminijumskim legurama sa visokim sadržajem magnezijuma;
5. Ingot se homogenizuje i žari kako bi se poboljšala njegova plastičnost i uniformnost.
VI.Bubbles
Lokalni metal kože se kontinuirano ili diskontinuirano odvaja od osnovnog metala, a manifestuje se kao kružni jednostruki ili trakasti defekt izdignut u šupljinu, nazvan mehur.
Glavni uzrok nastanka mjehurića
1. Prilikom ekstrudiranja, ekstruzioni cilindar i ekstruzioni jastučić imaju prljavštinu kao što su vlaga i ulje;
2. Zbog istrošenosti cilindra za ekstruziju, vazduh između istrošenog dela i ingota ulazi u metalnu površinu tokom ekstruzije;
3. Postoji vlaga u mazivu;
4. Sama struktura ingota ima labave i porozne defekte;
5. Temperatura toplinske obrade je previsoka, vrijeme držanja je predugo, a vlažnost atmosfere u peći je visoka;
6. Sadržaj vodonika u proizvodu je previsok;
7. Temperatura ekstruzionog cilindra i temperatura ingota su previsoke.
Metoda prevencije
1. Površine alata i ingota treba da budu čiste, glatke i suve;
2. Razumno dizajnirajte odgovarajuću veličinu cilindra za ekstruziju i zaptivku za ekstruziju, često provjeravajte veličinu alata, popravite ekstruzioni cilindar na vrijeme kada postoji veliki trbuh, a brtva za ekstruziju ne bi trebala biti izvan tolerancije;
3. Uvjerite se da je mazivo čisto i suho;
4. Strogo se pridržavajte procesa ekstruzije, ispušite na vrijeme, isjecite ispravno, ne nanosite ulje, potpuno uklonite ostatke materijala, držite prazne i kalupe čistim i nezagađenim.
VII.Piling
Ovo je fenomen lokalnog odvajanja između metala kože i osnovnog metala ekstruzijskog proizvoda od legure aluminija.
Glavni uzrok ljuštenja
1. Kada se legura zameni i ekstrudira, unutrašnji zid cilindra za ekstruziju je pričvršćen za čahuru formiranu od originalnog metala, koji nije pravilno očišćen;
2. Cilindar za ekstruziju i jastučić za ekstruziju nisu pravilno usklađeni, a unutrašnji zid cilindra za ekstruziju je obložen lokalnim preostalim metalom;
3. Ekstrudira se podmazujući ekstruzioni cilindar;
4. Na otvoru matrice ima metala ili je radni pojas matrice predugačak.
Metoda prevencije
1. Temeljno očistite ekstruzioni cilindar prilikom ekstrudiranja legure;
2. Razumno dizajnirajte odgovarajuću veličinu cilindra za ekstruziju i zaptivke za ekstruziju, često provjeravajte veličinu alata, a zaptivka za ekstruziju ne može biti izvan tolerancije;
3. Očistite na vrijeme ostatak metala na kalupu.
VIII.Ogrebotine
Jednoprugasti mehanički ožiljci uzrokovani kontaktom između oštrih predmeta i površine proizvoda tokom relativnog klizanja nazivaju se ogrebotine.
Glavni uzrok ogrebotina
1. Nepravilna montaža alata, neglatke vodilice i radni stolovi, oštri uglovi ili strani predmeti, itd.;
2. Ima metalnih strugotina na radnoj traci kalupa ili je radna traka kalupa oštećena;
3. U ulju za podmazivanje ima pijeska ili slomljenog metala;
4. Nepravilan rad tokom transporta i neodgovarajući posipač.
Metoda prevencije
1. Provjerite i polirajte radni pojas kalupa na vrijeme;
2. Provjerite izlazni kanal proizvoda, trebao bi biti gladak, a vodilica može biti pravilno podmazana;
3. Spriječite mehaničko trljanje i grebanje tokom rukovanja.
IX.Neravnine
Ožiljci nastali na površini proizvoda ili se proizvodi sudarili s drugim predmetima nazivaju se ozljede od udarca.
Glavni uzrok kvrga
1. Struktura radnog stola i stalka za materijal je nerazumna;
2. Nepravilna metalna zaštita korpi za materijal, regala za materijal itd.;
3. Nemojte pažljivo rukovati njime tokom rada.
Metoda prevencije
1. Pažljivo rukovanje, pažljivo rukovati;
2. Izbrusite oštre uglove, i pokrijte korpu i stalak podmetačem i mekim materijalima.
X. Ogrebotine
Ožiljci raspoređeni u snopovima na površini proizvoda uzrokovani relativnim klizanjem ili dislokacijom nakon što površina ekstrudiranog proizvoda dođe u kontakt s rubovima ili površinama drugih predmeta nazivaju se ogrebotine.
Glavni uzrok ogrebotina
1. Kalup je ozbiljno istrošen;
2. Zbog visoke temperature ingota, rupa se zalijepi za aluminij ili je radni remen matrice oštećen;
3. Prljavština poput grafita i ulja pada u cilindar za ekstruziju;
4. Proizvodi se pomiču jedni s drugima, tako da je površina izgrebana, a tok ekstruzije je neravnomjeran, što uzrokuje da proizvodi ne teku u pravoj liniji, što rezultira ogrebotinama između materijala i vodilice i radnog stola.
Metoda prevencije
1. Provjerite i zamijenite nekvalificirane kalupe na vrijeme;
2. Kontrola temperature grijanja vune;
3. Uvjerite se da je površina cilindra za ekstruziju i vune čista i suha;
4. Kontrolirajte brzinu ekstruzije kako biste osigurali ujednačenu brzinu.
XI.Tragovi plijesni
Ovo je trag uzdužnih neravnina na površini ekstrudiranog proizvoda, a svi ekstrudirani proizvodi imaju tragove matrice u različitom stepenu.
Glavni uzrok tragova plijesni
Glavni razlog: radna traka kalupa ne može postići apsolutnu glatkoću.
Metoda prevencije
1. Uvjerite se da je površina radne trake kalupa čista, glatka i bez oštrih ivica;
2. Razuman tretman nitriranja kako bi se osigurala visoka površinska tvrdoća;
3. Ispravno popraviti kalup;
4. Radni pojas treba biti razumno dizajniran, a radni pojas ne smije biti predugačak.
XII.Okrenite, savijte, talasajte
Pojava u kojoj je poprečni presjek ekstrudiranog proizvoda ugaono otklon u uzdužnom smjeru naziva se uvijanje.Fenomen da je proizvod zakrivljen u uzdužnom smjeru ili oblik noža nije ravan naziva se savijanje.Kontinuirani talasasti fenomen koji se javlja u uzdužnom smjeru proizvoda naziva se val.
Glavni uzroci uvijanja, savijanja i talasa
1. Dizajn i raspored otvora za matrice nisu dobri ili je distribucija veličine radnog pojasa nerazumna;
2. Slaba preciznost obrade otvora za kalupe;
3. Odgovarajući vodič nije instaliran;
4. Nepravilna popravka kalupa;
5. Neodgovarajuća temperatura i brzina ekstruzije;
6. Proizvod nije prethodno ispravljen prije tretmana rastvorom;
7. Neravnomjerno hlađenje tokom online termičke obrade.
Metoda prevencije
1. Visok nivo dizajna i proizvodnje kalupa;
2. Instalirajte odgovarajuću vodilicu, vuču i ekstruziju;
3. Koristite lokalno podmazivanje, popravku kalupa i preusmjeravanje ili promijenite dizajn otvora za šant kako biste podesili brzinu protoka metala;
4. Razumno prilagodite temperaturu i brzinu ekstruzije kako bi deformacija bila ujednačenija;
5. Odgovarajuće smanjite temperaturu obrade rastvora ili povećajte temperaturu vode za tretman rastvora;
6. Osigurajte ravnomjerno hlađenje tokom gašenja na mreži.
XIII.Hard bend
Iznenadno savijanje ekstrudiranog proizvoda negdje u smjeru dužine naziva se tvrdo savijanje.
Glavni uzrok teškog savijanja
1. Neujednačena brzina ekstruzije, iznenadna promjena od male brzine do velike brzine, ili iznenadna promjena od velike brzine do male brzine, i iznenadno zaustavljanje;
2. Čvrsto pomerajte proizvod tokom procesa ekstruzije;
3. Radna površina ekstrudera je neravna.
Metoda prevencije
1. Nemojte se nasumično zaustavljati ili naglo mijenjati brzinu ekstruzije;
2. Ne pomerajte profil naglo rukom;
3. Uvjerite se da je stol za pražnjenje ravan, a valjak za pražnjenje gladak, bez stranih materija i da je kombinovani proizvod nesmetan.
XIV.Rezanci od konoplje
Ovo je površinski nedostatak ekstrudiranog proizvoda, što znači da je površina proizvoda neprekidne ljuspice, mrlje ogrebotine, rupice, metalni grah itd. sa malim neravninama.
Glavni uzrok pockmarka
1. Tvrdoća kalupa nije dovoljna ili je tvrdoća neujednačena;
2. Temperatura ekstruzije je previsoka;
3. Brzina ekstruzije je prebrza;
4. Radna traka kalupa je predugačka, gruba ili zaglavljena metalom;
5. Ekstrudirana vuna je predugačka.
Metoda prevencije
1. Poboljšajte tvrdoću i ujednačenost tvrdoće radnog pojasa kalupa;
2. Zagrijati ekstruzioni cilindar i ingot prema propisima i koristiti odgovarajuću brzinu ekstruzije;
3. Razumno dizajnirati kalup, smanjiti hrapavost površine radnog pojasa i ojačati površinsku inspekciju, popravku i poliranje;
4. Koristite razumnu dužinu ingota.
XV.Prešanje metala
Tokom procesa ekstruzije, metalne strugotine se utiskuju u površinu proizvoda, što se naziva presovanje metala.
Glavni uzroci upada metala:
1. Krajevi vune su neispravni;
2. Unutrašnja površina vune je zalijepljena metalom ili ulje za podmazivanje sadrži metalne ostatke i drugu prljavštinu;
3. Cilindar za ekstruziju nije očišćen, a ima i drugih metalnih ostataka;
4. Ingot je potopljen u druge metalne strane predmete;
5. Postoji inkluzija šljake u vuni.
Metoda prevencije
1. Uklonite neravnine na vuni;
2. Uvjerite se da su površina vune i ulja za podmazivanje čiste i suhe;
3. Očistite metalne ostatke u kalupu i cilindru za ekstruziju;
4. Odaberite vunu visokog kvaliteta.
XVI.Prešanje bez metala
Strane materije kao što je crni kamen utiskuje se u unutrašnju i vanjsku površinu ekstrudiranog proizvoda, što se naziva nemetalno udubljenje.Nakon što se strana materija sastruže, na unutrašnjoj površini proizvoda će se pojaviti udubljenja različitih veličina, što će uništiti kontinuitet površine proizvoda.
Glavni uzrok nemetalnog upada
1. Veličina čestica grafita je gruba ili aglomerirana, sadrži vlagu ili ulje, a miješanje je neravnomjerno;
2. Tačka paljenja cilindričnog ulja je niska;
3. Omjer cilindričnog ulja i grafita je neodgovarajući, a grafita ima previše.
Metoda prevencije
1. Koristite kvalifikovani grafit i držite ga suvim;
2. Filtrirajte i koristite kvalifikovano ulje za podmazivanje;
3. Kontrolirajte omjer ulja za podmazivanje i grafita.
XVII.Površinska korozija
Ekstrudirani proizvodi koji nisu podvrgnuti površinskoj obradi, površina ekstrudiranog proizvoda, nakon kemijske ili elektrokemijske reakcije sa vanjskim medijem, uzrokuje defekt uzrokovan lokalnim oštećenjem površine, što se naziva površinska korozija.Površina korodiranog proizvoda gubi metalni sjaj, a u teškim slučajevima na površini nastaju sivo-bijeli proizvodi korozije.
Glavni uzrok površinske korozije
1. Proizvod je izložen korozivnim medijima kao što su voda, kiselina, alkalije, so, itd. tokom proizvodnje, skladištenja i transporta, ili je dugo vremena parkiran u vlažnoj atmosferi;
2. Nepravilan omjer sastava legure;
Metoda prevencije
1. Održavajte površinu proizvoda i okruženje za proizvodnju i skladištenje čistim i suvim;
2. Kontrolisati sadržaj elemenata u leguri.
XVIII.Narandžina kora
Površina ekstrudiranog proizvoda ima neravne bore poput narandžine kore, poznate i kao površinske bore.Uzrokuju ga krupna zrna tokom ekstruzije.Što su zrna krupnija, to su bore očiglednije.
Glavni uzrok narandžine kore
1. Struktura ingota je neujednačena i tretman homogenizacije je nedovoljan;
2. Uslovi ekstruzije su nerazumni, a zrna gotovih proizvoda su gruba;
3. Količina istezanja i ispravljanja je prevelika.
Metoda prevencije
1. Razumno kontrolisati proces homogenizacije;
2. Deformacija treba da bude što je moguće ravnomernija (kontrolisati temperaturu ekstruzije, brzinu itd.)
3. Kontrolirajte količinu korekcije napetosti da ne bude prevelika.
XIX.Neujednačeno
Nakon ekstruzije, područje u kojem se mijenja debljina proizvoda na ravni izgleda konkavno ili konveksno.Generalno, ne može se posmatrati golim okom.Nakon površinske obrade pojavljuju se fine sjene ili senke kostiju.
Glavni uzrok neravnina
1. Radna traka kalupa nije pravilno dizajnirana i popravak kalupa nije na mjestu;
2. Veličina otvora ili predkomora nije prikladna, a sila povlačenja ili širenja profila u poprečnom području uzrokuje blagu promjenu u ravnini;
3. Proces hlađenja je neravnomjeran, a brzina hlađenja debelozidnog dijela ili dijela koji se ukršta je spora, što rezultira različitim stupnjevima skupljanja i deformacije ravni tokom procesa hlađenja;
4. Zbog velike razlike u debljini, povećava se razlika između debelozidnog dijela ili organizacije prelaznog područja i ostalih dijelova organizacije.
Metoda prevencije
1. Poboljšati nivo dizajna kalupa, proizvodnje i popravke kalupa;
2. Osigurajte ujednačenu brzinu hlađenja.
XX.Vibracioni uzorak
Ovo je periodični defekt pruga poprečno na površinu ekstrudiranog proizvoda.Karakteriziraju ga horizontalne kontinuirane periodične pruge na površini proizvoda, a prugasta krivulja je u skladu s oblikom radne trake kalupa, au težim slučajevima postoji očigledan osjećaj neravnine.
Glavni uzrok vibracija
1. Osovina za ekstruziju se pomiče naprijed i trese se zbog opreme, što uzrokuje da se metal trese kada istječe iz rupe;
2. Metal se trese kada iscuri iz otvora za kalup zbog kalupa;
3. Podloga za potporu kalupa nije prikladna, krutost kalupa nije dobra, a vibracije se javljaju kada sila ekstruzije fluktuira.
Metoda prevencije
1. Koristite kvalifikovane kalupe;
2. Treba koristiti odgovarajuće potporne jastučiće kada je kalup instaliran;
3. Podesite opremu.
XXI, mješovito
Glavni uzrok inkluzija
Budući da inkluzijska gredica ima metalne ili nemetalne inkluzije, ona nije pronađena u prethodnom postupku, te je ostala na površini ili unutar proizvoda nakon ekstruzije.
Metoda prevencije
Pojačajte inspekciju gredice (uključujući ultrazvučnu inspekciju) kako biste spriječili da gredica koja sadrži metalne ili nemetalne inkluzije uđe u proces ekstruzije.
XXII, Vodeni znaci
Svjetlobijele ili svijetlocrne nepravilne vodene linije na površini proizvoda nazivaju se vodenim znakovima.
Glavni uzrok vodenih tragova
1. Sušenje nije dobro nakon čišćenja, a na površini proizvoda postoji zaostala vlaga;
2. Preostala vlaga na površini proizvoda uzrokovana kišom i drugim razlozima nije na vrijeme očišćena;
3. Gorivo peći za starenje sadrži vodu, a voda se kondenzuje na površini proizvoda tokom hlađenja proizvoda nakon starenja;
4. Gorivo peći za starenje nije čisto, a površina proizvoda je korodirana sumpor-dioksidom nakon sagorevanja ili zagađena prašinom;
5. Medijum za gašenje je zagađen.
Metoda prevencije
1. Održavajte površinu proizvoda suhom i čistom;
2. Kontrolisati sadržaj vlage i čistoću punjenja za starenje;
3. Ojačati upravljanje medijumom za gašenje.
XXIII.Jaz
Linilo je horizontalno postavljeno na određenu ravninu ekstrudiranog proizvoda, a između ravnala i površine postoji određeni razmak koji se naziva razmak.
Glavni uzrok jaza
Neravnomjeran protok metala tokom ekstruzije ili nepravilnih operacija završne obrade i ispravljanja.
Metoda prevencije
Dizajnirajte i proizvodite kalupe razumno, ojačajte popravku kalupa i kontrolirajte temperaturu ekstruzije i brzinu ekstruzije u strogom skladu s propisima.
XXIV, Neujednačena debljina zida
Ekstrudirani proizvodi iste veličine imaju tanke ili debele stijenke u istom presjeku ili uzdužnom smjeru, a pojava se naziva neujednačena debljina stijenke.
Glavni uzrok neujednačene debljine zidova
1. Dizajn kalupa je nerazuman, ili je montaža alata i kalupa neispravna;
2. Cilindar za ekstruziju i igla za ekstruziju nisu na istoj središnjoj liniji, formirajući ekscentricitet;
3. Obloga cilindra za ekstruziju je previše istrošena, a kalup se ne može čvrsto fiksirati, što rezultira ekscentricitetom;
4. Neravnomjerna debljina stijenke samog ingota ne može se eliminisati nakon prvog i drugog istiskivanja.Neujednačena debljina stijenke vune nakon istiskivanja ne uklanja se nakon valjanja i rastezanja;
5. Ulje za podmazivanje se neravnomjerno nanosi, zbog čega metal neravnomjerno teče.
Metoda prevencije
1. Optimizirati dizajn i proizvodnju alata i kalupa, te racionalno montirati i prilagođavati;
2. Podesite centar ekstrudera i kalupa za ekstruziju;
3. Odaberite kvalifikovane praznine;
4. Razumna kontrola temperature ekstruzije, brzine ekstruzije i drugih parametara procesa.
XXV.Proširite (i) usta
Defekt u kojem su dvije strane ekstrudiranih profilnih proizvoda, kao što su žljeb i I-oblik, nagnute prema van, naziva se šišanje, a defekt koji je nagnut prema unutra naziva se paralelno otvaranje.
Glavni uzroci ekspanzije (konsolidacije)
1. Brzina protoka metala dvije "noge" (ili jedne "noge") korita ili sličnih profila korita ili profila u obliku slova I je neujednačena;
2. Brzina protoka radnog pojasa sa obe strane donje ploče žleba je neujednačena;
3. Nepravilna mašina za ravnanje istezanja;
4. Nakon što je proizvod izašao iz otvora kalupa, tretman online otopinom se neravnomjerno hladi.
Metoda prevencije
1. Strogo kontrolirajte brzinu ekstruzije i temperaturu ekstruzije;
2. Osigurati ujednačenost hlađenja;
3. Ispravno dizajnirati i proizvoditi kalupe;
4. Strogo kontrolirajte temperaturu i brzinu ekstruzije i pravilno instalirajte alat i kalup.
XXVI.Tragovi ispravljanja
Zavojne pruge koje nastaju kada se gornji valjak ekstrudiranog proizvoda izravna nazivaju se tragovi za ispravljanje, a tragovi ispravljanja se ne mogu izbjeći za bilo koji proizvod koji je ispravljen gornjim valjkom.
Glavni uzrok tragova ispravljanja
1. Na površini valjka valjka za ravnanje postoje ivice;
2. Savijanje proizvoda je preveliko;
3. Previše pritiska;
4. Ugao valjka za ispravljanje je prevelik
5. Proizvod ima veliki oval.
Metoda prevencije
Poduzmite odgovarajuće mjere za prilagođavanje prema uzroku.
XXVII.Tragovi zaustavljanja, trenutni utisci, tragovi ugriza
Zaustavite ekstruziju tokom ekstruzije da biste dobili pruge na površini proizvoda i okomite na smjer ekstruzije, koje se nazivaju oznake zaustavljanja;linijske ili trakaste pruge na površini proizvoda i okomite na smjer ekstruzije tijekom ekstruzije, poznate kao tragovi ugriza ili trenutni otisci (obično poznati kao "lažni tragovi parkiranja")
Tokom ekstruzije, dodaci koji su stabilno zalijepljeni za površinu radnog pojasa se trenutno odvajaju i lijepe za površinu ekstrudiranog proizvoda kako bi formirali šare.Horizontalne pruge radnog pojasa koje se pojavljuju kada je ekstruzija zaustavljena nazivaju se oznake za parkiranje;pruge koje se pojavljuju tokom procesa ekstruzije nazivaju se trenutni otisci ili tragovi ugriza, i ispuštaju zvuk tokom ekstruzije.
Glavni uzroci zastoja, trenutnih tragova i tragova ugriza
1. Neujednačena temperatura zagrijavanja ingota ili nagla promjena brzine i pritiska ekstruzije;
2. Glavni dijelovi kalupa su loše dizajnirani i proizvedeni, ili je montaža neujednačena i postoje praznine;
3. Postoji vanjska sila okomita na smjer ekstruzije;
4. Ekstruder ne radi glatko, a javlja se i fenomen puzanja.
Metoda prevencije
1. Visoka temperatura, spora brzina i ujednačena ekstruzija, sila ekstruzije ostaje stabilna;
2. Spriječite da vanjska sila u vertikalnom smjeru ekstruzije djeluje na proizvod;
3. Razuman dizajn alata i kalupa, pravilan odabir materijala kalupa, usklađivanje veličina, čvrstoća i tvrdoća.
XXVIII.Ogrebotine na unutrašnjoj površini
Ogrebotine na unutrašnjoj površini ekstrudiranog proizvoda tokom procesa ekstruzije nazivaju se ogrebotine unutrašnje površine.
Glavni uzrok abrazije unutrašnje površine
1. Igla za ekstruziju je zaglavljena metalom;
2. Temperatura igle za ekstruziju je niska;
3. Kvalitet površine igle za ekstruziju je loš i ima izbočina;
4. Temperatura i brzina ekstruzije nisu dobro kontrolirani;
5. Nepravilan odnos maziva za ekstruziju;
Metoda prevencije
1. Povećajte temperaturu cilindra za ekstruziju i igle za ekstruziju i kontrolirajte temperaturu ekstruzije i brzinu ekstruzije;
2. Pojačajte filtraciju ulja za podmazivanje, često provjeravajte ili mijenjajte otpadno ulje i nanosite ulje ravnomjerno i na odgovarajući način;
3. Održavajte površinu vune čistom;
4. Na vrijeme zamijenite nekvalificirane kalupe i igle za ekstruziju i održavajte površinu kalupa za ekstruziju čistom i glatkom.
XXX.Ostali faktori
Jednom riječju, nakon sveobuhvatnog tretmana, 30 vrsta nedostataka gore navedenih ekstruzijskih proizvoda od legure aluminija može se efikasno eliminirati, visok kvalitet, visok prinos, dug vijek trajanja i lijepa površina proizvoda, stvarajući brend, donoseći vitalnost i prosperitet u preduzeća, i imaju značajne tehničke i ekonomske koristi.
XXX.Ostali faktori
Jednom riječju, nakon sveobuhvatnog tretmana, 30 vrsta nedostataka gore navedenih ekstruzijskih proizvoda od legure aluminija može se efikasno eliminirati, visok kvalitet, visok prinos, dug vijek trajanja i lijepa površina proizvoda, stvarajući brend, donoseći vitalnost i prosperitet u preduzeća, i imaju značajne tehničke i ekonomske koristi.
Vrijeme objave: 14.08.2022